1.安裝閥(fa)門時，必須清潔(jie)内腔(qiang)和密封面(mian)，連接螺栓(shuan)是否擰緊均(jun)勻(yun)，檢查(cha)填料是否壓縮(suo)。
2.閥門在安裝過(guo)程中關閉。
3.大型閘閥(fa)和(he)氣動控制閥應垂(chui)直安裝，以免(mian)因閥芯(xin)重量過大(da)而偏(pian)向一側(ce)，造成洩(xie)漏。
4.有一套正确(que)的安(an)裝(zhuang)工藝标(biao)準。
5.閥門(men)應安裝(zhuang)在允許的工作(zuo)位置，但(dan)應注意(yi)維護(hu)和操(cao)作的(de)方便。
6.截(jie)止閥的安裝(zhuang)應使介質(zhi)的流向與閥體(ti)上标(biao)記(ji)的箭頭(tou)一緻。不(bu)經(jing)常啓(qi)閉的閥門，需要(yao)嚴格保證在關(guan)閉狀态(tai)下(xia)不洩(xie)漏，可以通(tong)過中(zhong)壓的(de)方式反裝(zhuang)關閉。
7.擰(ning)緊(jin)壓縮(suo)螺釘(ding)時，閥門應(ying)處于(yu)稍微(wei)打開(kai)的狀态，以避(bi)免(mian)擠壓閥門(men)頂部(bu)的密(mi)封(feng)面。
8.定位(wei)前，低(di)溫閥(fa)門應(ying)盡量在冷态下(xia)開啓和關閉，要求靈活(huo)，不卡澀(se)。
9.液體閥(fa)的(de)配置應使閥(fa)杆與水(shui)平面(mian)成10角(jiao)傾斜(xie)，以避(bi)免液體沿(yan)閥杆(gan)流(liu)出(chu)，更重(zhong)要的(de)是(shi)，避免洩漏。
10.裸冷(leng)後，連接(jie)閥法(fa)蘭應在冷(leng)态下(xia)預(yu)緊一次，防止低溫(wen)洩漏，常溫下(xia)不洩漏(lou)。
11.安裝時嚴禁攀(pan)爬閥杆作爲腳手架。
12.所有閥門就位後，應(ying)重新(xin)開啓(qi)和關閉，靈活無(wu)卡澀爲合(he)格。
13.閥門一(yi)般應(ying)在管(guan)道安裝前(qian)定位。配管要自(zi)然，不(bu)要(yao)用力拉(la)錯位置，以免留(liu)下預應力。
14.非金(jin)屬閥門又硬又(you)脆，其他(ta)的(de)強度(du)低。操(cao)作時，開合(he)力不(bu)宜(yi)過大，尤(you)其不(bu)能太大。還(hai)要注意避免物(wu)體碰(peng)撞(zhuang)。
15、在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃(hua)傷的事故。
16、新閥(fa)門使用時，填料(liao)不要壓得太緊，以不漏(lou)爲度，以(yi)免閥杆(gan)受(shou)壓太(tai)大，加快(kuai)磨(mo)損，而(er)又啓(qi)閉費(fei)勁。
17、閥(fa)門安裝之(zhi)前，要(yao)确認(ren)閥門符合(he)設計要(yao)求和有關标準(zhun)。
18、安裝閥(fa)門前，管(guan)道内部(bu)要清(qing)洗，除(chu)去鐵屑等雜質(zhi)，防止(zhi)閥門密封(feng)座夾(jia)雜異物。
19、高溫閥(fa)門安裝時(shi)處于(yu)常溫，使用(yong)後，溫(wen)度升高(gao)，螺栓受熱膨(peng)脹(zhang)，間隙加(jia)大(da)，所以必須再(zai)次擰(ning)緊，這個問題需(xu)注(zhu)意(yi)，不然容易發(fa)生洩露(lu)。
20、安裝閥門要确(que)認介(jie)質流向、安(an)裝形式及(ji)手輪位置是否(fou)符合(he)規定。

中核蘇閥(fa)