1.安(an)裝閥(fa)門時，必須清潔内腔(qiang)和密封面(mian)，連接螺栓是否擰緊(jin)均(jun)勻，檢查(cha)填料(liao)是否壓縮(suo)。
2.閥門在安裝過(guo)程中關閉。
3.大型(xing)閘閥和(he)氣(qi)動控(kong)制閥應(ying)垂(chui)直安(an)裝，以免因閥芯(xin)重(zhong)量過大而偏(pian)向一側(ce)，造成(cheng)洩(xie)漏。
4.有一套正确(que)的安裝(zhuang)工藝标(biao)準。
5.閥門應安裝(zhuang)在允許(xu)的(de)工作(zuo)位置，但應(ying)注意(yi)維護和操作的方便。
6.截(jie)止閥的(de)安裝應使介質的流向(xiang)與閥體(ti)上标(biao)記的箭頭(tou)一緻(zhi)。不經常啓(qi)閉的閥(fa)門，需要(yao)嚴格(ge)保證(zheng)在關(guan)閉狀态下(xia)不洩(xie)漏，可以通(tong)過中(zhong)壓的方式反裝(zhuang)關閉。
7.擰緊(jin)壓縮(suo)螺釘(ding)時，閥門應(ying)處于(yu)稍微(wei)打開(kai)的狀态，以避免(mian)擠壓(ya)閥(fa)門(men)頂部(bu)的密封面。
8.定位(wei)前，低溫閥門應盡量在(zai)冷态下(xia)開啓和(he)關閉，要求靈(ling)活，不(bu)卡澀(se)。
9.液體閥的配置(zhi)應使閥(fa)杆(gan)與水(shui)平面成10角(jiao)傾斜(xie)，以避(bi)免(mian)液體沿(yan)閥杆(gan)流(liu)出，更重(zhong)要的(de)是(shi)，避免洩(xie)漏。
10.裸冷後，連接(jie)閥法(fa)蘭應在冷(leng)态下(xia)預緊一次，防止低溫(wen)洩漏(lou)，常溫下不(bu)洩漏。
11.安裝(zhuang)時嚴禁攀(pan)爬(pa)閥杆作(zuo)爲腳(jiao)手架。
12.所有閥門就位後(hou)，應(ying)重新(xin)開啓和(he)關閉，靈(ling)活無(wu)卡澀(se)爲合(he)格。
13.閥門一般應(ying)在管道(dao)安裝(zhuang)前定位(wei)。配管要自(zi)然，不要用(yong)力拉(la)錯位置，以免留(liu)下預(yu)應力。
14.非金(jin)屬閥(fa)門又硬又(you)脆，其他的強度(du)低。操作時，開合(he)力不(bu)宜過大，尤(you)其不能(neng)太大。還(hai)要注意避(bi)免(mian)物(wu)體碰撞。
15、在(zai)搬運(yun)和安(an)裝閥門時，要謹防磕(ke)碰劃(hua)傷的事(shi)故(gu)。
16、新閥(fa)門使用時，填料不要壓得太緊(jin)，以不(bu)漏(lou)爲度，以(yi)免閥(fa)杆受壓太(tai)大，加快(kuai)磨損，而(er)又啓閉費勁。
17、閥門安(an)裝(zhuang)之(zhi)前，要(yao)确認閥門符合(he)設計(ji)要求(qiu)和有(you)關标(biao)準(zhun)。
18、安(an)裝閥(fa)門前(qian)，管道(dao)内部(bu)要清洗(xi)，除(chu)去鐵屑等(deng)雜質，防止(zhi)閥門密(mi)封座夾(jia)雜異物。
19、高(gao)溫閥(fa)門安裝時處于(yu)常溫，使用後，溫(wen)度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加(jia)大，所以(yi)必須再(zai)次擰(ning)緊，這個問(wen)題需注意，不然容易(yi)發生洩露(lu)。
20、安裝閥門(men)要确認介質流(liu)向、安(an)裝形式(shi)及手輪位置是否(fou)符合(he)規定。

中核蘇閥(fa)